Материалы для строительства дома: ракушечник или газобетон?

СОДЕРЖАНИЕ

Что лучше? Газобетон или ракушечник? Споры между сторонниками материалов ведутся уже более 20-ти лет. Поэтому выбор камня мы считаем субъективным предпочтением. Оба они успешно применяются в строительстве, обладают как преимуществами, так и недостатками. Ракушечник – это традиционный материал, используемый на полуострове с незапамятных времен. Из ракушечника-известняка строили жильё древние греки, киммерийцы, генуэзцы. Ракушечник мягкий, но прочный, его легко добывать и обрабатывать. А сооружения из камня-ракушки существуют несколько веков. Газоблок пришел в малоэтажное строительство с «больших строек» недавно. Это легкий и очень практичный материал. Благодаря своим качествам строительство из газобетонных блоков стремительно набирает популярность. В Крыму каждый 5-й новый частный дом строят из газобетона. Сравнив качества и характеристики материалов, вы сможете сделать правильный выбор, подходящий именно вам. Для этого предлагаем ознакомится с параметрами двух самых популярных строительных блоков в Крыму подробней.

Оба материала имеют пористую структуру, она делает камень легким, наделяет газоблок и ракушечник прекрасными теплоизоляционными качествами. Ракушку создала природа, поэтому поры материала неравномерные, они отличаются размерами и формой. Каждый камень ракушки индивидуален, и не смотря на стандартизацию может незначительно отличаться размерами. Газобетонный блок напротив, является искусственным материалом созданным человеком. Блоки невозможно отличить, они имеют идентичные размеры и схожую структуру. Блок газобетона – это результат сложного технологического процесса. Состав каждого материала имеет собственную химическую формулу. И если у ракушечника она меняется в зависимости от места расположения карьера и глубины залегания пласта, то у газоблока в зависимости от его назначения. Всем камням и блокам присвоены соответствующие их характеристикам категории – марки.

Теплопроводность материала – способность однородного вещества проводить тепло. Для каждого материала существует свой коэффициент теплопроводности, определяемый по формуле Вт/м*С°, где Вт – мощность теплового потока, м – толщина материала в метрах, С° – температура по Цельсию. Теплопроводность стен дома зависит от их толщины, материала, разности температур. При нагреве внутренней плоскости стен (или остывании внешней) молекулы теплого вещества начинают ускорять свое движение и сталкиваться с более медленными и холодными частицами. Таким образом происходит процесс передачи тепла от горячей или теплой поверхности к холодной. Интенсивность потери тепла материалом (остывания стен) зависит от разности температур на обеих поверхностях.

Как видно из таблицы характеристик стеновых материалов коэффициент теплопроводности ракушечника находится в пределах 0,45-0,85 единиц, а газобетона – 0,05-0,18 единиц, и зависит от марки камня или стенового блока. Эталоном отсутствия теплопроводности считается вакуум, равный нулю. Соответственно, чем ниже цифровое значение, тем ниже теплопроводность материала. Средний коэффициент теплопроводности газобетона почти в 4 раза меньше, чем у ракушки. Это значит, что стены из газобетона (при равной толщине с ракушкой) можно считать более теплыми.

Коэффициенты сопротивления теплопередаче ракушечника и газобетона можно посмотреть на рисунке ниже:

Способность материала проводить тепло сильно зависит от влажности. При намокании стен их теплопроводность резко увеличивается. Как следствие, наблюдается ускорение потери тепла в доме. Поэтому вторым важным параметром для кладочного материала является его паропроницаемость.

Паропроницаемость материала – способность однородного вещества пропускать или задерживать пар. Коэффициент паропроницаемости измеряется в мг/(м*ч*Па), где мг – плотность водяного пара, м – толщина материала в метрах, ч – единица времени час, Па – разность парциального давления. Фактически, паропроницаемость материала зависит от удельной плотности его вещества. Например, коэффициент паропроницаемости газобетона в пределах 0,16-0,3 ед., а паропроницаемость ракушечника 0,06-0,11 ед. Для алюминия и других металлов коэффициент проницаемости паром равен нулю. При охлаждении водяной пар конденсируется в порах вещества, переходя их газообразного состояния в жидкое. Тем самым, происходит процесс замачивания стен. Что в свою очередь вызывает увеличение теплопроводности материала. Стены из газобетонного блока более паропроницаемы, чем стены из ракушечника. И при намокании они теряют преимущества перед ракушечником в способности удержать тепло внутри дома.

Наиболее распространенные марки газобетона для кладки наружных стен это: марка D600, D500, D400. Основные компоненты, образующие состав газобетона это: портландцемент, кварцевый песок и алюминий. При соединении этих элементов с водой в замешанном состоянии, происходит газообразование с выделением водорода. Смесь заливают в форму и дожидаются ее затвердения. После высыхания монолитную плиту подвергают нарезке-формовке на блоки нужных размеров. Далее, пористые блоки отправляют на сушку в автоклав, где они набирают окончательную прочность.

Размеры газобетонных блоков имеют большой диапазон ширины. При длине блока в 600 мм и высоте 200/250 мм ширина может быть: 200, 250, 350, 375, и 400 мм. Такой набор ширин дает возможность мастерам-каменщикам выполнять различные виды кладки без лишних подпилов и подрезов. Что позволяет вести более экономичное и безотходное производство работ, чем в случае с камнем-ракушечником. Среднее количество камня (зависит от размера блоков) в 1м³ – 29 штук.

Кладка наружных стен из газобетона выполняется так же, как и любая другая. Длина блока – это длина стены, а его ширина равняется толщине стены. Например, толщина стены из блока 600х300х250 будет равна 300 мм. Газоблок кладут на специальный клей. Его применение позволяет значительно увеличить скорость работ; свести к минимуму толщину швов: до 1-10 мм между блоками. Экологичность предлагаемых производителями клеевых составов до сих пор под вопросом. Однако качество кладки и эффективность труда при их использовании не вызывает сомнений ни у кого.

Клей для газобетона состоит из портландцемента, мелкозернистого кварцевого песка, полимеров, и прочностных температурных модификаторов (у каждого производителя они свои). Как правило клей представляет собой однокомпонентную или двухкомпонентную сухую смесь, которая размешивается с водой в рекомендуемой производителем пропорции. Средний расход клея на 1 м² кладки 2-3 кг. При этом слой клея должен быть не более 2-х мм, а шов между блоками 1-8 мм.

На заре использования газобетонных блоков в качестве внутренних перегородок, некоторые мастера смекнули класть камни на клей-пену, для ускорения процесса работ. Для внешних стен существовавшая тогда пена не подходила, так как не способна была обеспечить кладку необходимой адгезией. Не обладала она и устойчивостью к температурным расширениям. А спустя какое-то время начинала крошиться и разрушаться. Прошло несколько лет и на рынке появилась специальная клей-пена на основе полиуретана. Созданная специально для кладки наружных стен из газосиликатных блоков. Коэффициент расширения у специализированной пены-цемента незначительный, но достаточный для экономного расхода и высокой степени адгезии. Баллон полиуретановой клей-пены под пистолет, емкостью 800-900 мл, заменяет 25 кг тонкослойного раствора. Приблизительный расход пены 50-60 погонных метров, что равно ~1м³ кладки.

Удобство кладки и обработки камня: идеальные края и геометрия. Блоки легкие и достаточно плотные, имеют прочную пористую структуру, выдерживают большие нагрузки. Широкий выбор размеров. Благодаря специальным клеевым растворам минимальная толщина зазоров межу блоками. Поверхность стены получается однородной, относительно гладкой и ровной. На этом плюсы газобетона не заканчиваются, но они уже не так важны, ведь именно за счет перечисленного выше газобетонные блоки заслужили свою популярность.

Пожалуй, самые известные минусы газобетона это высокая звуко и паропроницаемость, увеличение теплопроводности при замачивании. Но главный недостаток – «молодость». Долговечность и безопасность материала для здоровья человека остаются под вопросом. Слишком мало прошло времени для окончательных выводов. Применение вспененного бетона в малоэтажном строительстве заняло своё почетное место в Крыму, но так и не смогло потеснить легендарного, проверенного временем конкурента.

Самые популярные и наиболее востребованные марки ракушечника для строительства в Крыму это: М20, М25, М30, и наиболее прочная марка М35. Стандартный размер камня ракушечника 380х180х180 мм. При нарезке в карьере камень может частично крошиться, поэтому подогнать камень-к камню проблематично. Отсюда возникает негативное отношение к ракушечнику из-за якобы несоответствия размеров. На самом же деле, качественный ракушняк (так называют ракушечник в Крыму) нужно заказывать на карьере с распила. Во всех других случаях, например, при покупке в магазине или у частника со склада, существует риск купить камень, который долго пролежал на улице. Известняк достаточно мягкий материал и легко поддается ветровой и водной эрозии. К тому же, партия камня может быть собрана из разных поставок, добытых из разных пластов. Это увеличивает несоответствие размеров, качества и цвета материала. Среднее количество камня ракушечника в 1м³ – 72 шт.

Для кладки наружных стен из ракушняка в основном используют марки М25, М30, М35. Наиболее популярная марка М25. Она сочетает в себе оптимальное соотношение цены, теплопроводности, прочности, веса и плотности материала. Блок размером 380х180х180 мм укладывают по длине в один, два, или три ряда. Многорядная кладка перевязывается ложковыми и тычковыми рядами. Соответственно толщина стен из ракушечника может быть: 180 мм – в пол камня, 360 мм – в камень, 540 мм – в полтора камня. Марка ракушечника М25 имеет более пористую структуру, но меньший размер ячейки в сравнении со старшими категориями. Это позволяет делать кладку более ровной, использовать меньше раствора. Швы между блоками получаются оптимальными 6-12 мм.

Стены из ракушечника выкладывают с применением классического песчано-цементного раствора. Для лучшей адгезии в раствор добавляют т.н. – тырсу (мелкую крошку известняка). Благодаря такому составу швы между камнями становятся менее теплопроводны, выравнивается их паропроницаемость относительно стен, убираются мостики холода. Кладка ракушечника на растворе с тырсой делает стены монолитными, состоящими из однородного материала. В некоторых случаях в раствор добавляется пластификатор, увеличивающий пластичность соединения блоков. Расход раствора принимают за соотношение 1:4, или 0,25 м³ смеси к 1м³ кладки.

Отличные показатели звуко и паропроницаемости, хорошая теплопроводность. Сравнительно легкий, прочный, и долговечный материал. Основной плюс ракушечника его экологичность, природное происхождение. Дом построенный из ракушки толщиной в камень и более, при соблюдении технологии строительства не нуждается в дополнительном утеплении и парозащите. Преимуществом ракушечника является его доступность, низкая стоимость по сравнению с конкурентами.

Главные минусы ракушечника – неоднородная структура и неточная геометрия блоков. Высокий расход кладочного раствора по сравнению с газобетоном. Для укладки камня требуется больше мастерства и времени.

Строительство дома – это комплекс мероприятий, от суммы которых будет зависеть конечная стоимость постройки. Разные условия и параметры способны удешевить и удорожить стройку. И не важно из чего вы строите, важно учли вы эти факторы или нет. Приведем 5 основных факторов, влияющих на стоимость строительства:

Как показывает наш расчет, цена 1м³ стены из ракушечника дешевле газобетона в два раза. Руководствуясь таким нехитрым подсчетом многие люди принимают решение сократить толщину стены вдвое. Построить ее из газоблока и как следует утеплить. Логика здесь простая: теплопроводность стены из газобетона 200 мм равняется ракушечнику с толщиной стены в 380 мм. Экономится время возведения коробки, соответственно меньше оплата труда рабочим. Звучит заманчиво. Но давайте посмотрим внимательней, так ли это?